夾心墻板eps聚苯乙烯泡沫顆粒加工工序是什么樣的？下面是EPS加工一般都經(jīng)過預發(fā)泡、圓熟、成型、產(chǎn)品熟化這幾道工序：
A、發(fā)泡
原料珠粒在連續(xù)式或間歇式預發(fā)機內被蒸汽加熱至92℃以上時軟化，發(fā)泡劑揮發(fā)逸散粒子體積緩緩膨脹為所需倍率或克重。穩(wěn)定的倍率是獲得固定成型條件的保證，成型品質才能得以保障，由于預發(fā)條件不盡相同，故必須依賴操作人員的熟練和經(jīng)驗，在允許發(fā)泡速度內，適當調整預發(fā)溫度、蒸汽壓力、進料量和發(fā)泡倍率以獲得滿意的結果。
B、圓熟
剛發(fā)好的泡粒因發(fā)泡劑蒸發(fā)和殘留發(fā)泡劑冷凝，內部呈真空狀態(tài)而顯軟而沒有彈性，因此必須有充分時間讓空氣進入泡粒內部微孔使之內外壓力平衡而富彈性，一般需4小時左右，為提高制品質量，在條件允許下可延長時間，進行二次發(fā)泡圓熟2-3小時可進行第二次發(fā)泡。
圓熟宜在用網(wǎng)狀防靜電紗布制成的圓熟倉內，以利附著于泡粒水分散發(fā)和消除泡粒摩擦時自然積留的靜電，同時通風良好能增加圓熟程度。
為避免剛發(fā)的泡粒尤其發(fā)得很輕的泡粒在風送時被碰癟和冷風使泡粒收縮而陡增圓熟時間，以泡粒自由落進倉內為佳，若條件允許可待泡粒稍圓熟后再風送或風吸至料倉可獲得飽滿的泡粒，并可減少同熟時間。
C、成型
圓熟之后泡粒在一定模具填充后被蒸汽加熱可融結成固定形狀的成型品，具有韌而輕密融結，密閉泡孔不吸水的特性。加工成型的條件或操作不當，會導致成品收縮、表面不平、脫模不易、產(chǎn)品發(fā)脆、廢品率高等不良現(xiàn)象。
蒸汽、冷卻水、壓縮空氣供應條件是保證產(chǎn)品脫模好、結合性佳、表面漂亮及縮短成型周期的基礎，因此必須穩(wěn)定。
主蒸汽壓力：0.4-0.7Mpa
冷卻水壓力：0.3-0.5Mpa
壓縮空氣：0.45-0.70Mpa
真空度：-600-650mmHg
操作人員豐富的經(jīng)驗是生產(chǎn)良好產(chǎn)品的關鍵，能對一個產(chǎn)品制定出相應的操作參數(shù)并根據(jù)產(chǎn)品的情況作相應的參數(shù)調整，以達到產(chǎn)品的完美。
D、產(chǎn)品熟化
脫模出來的產(chǎn)品表面附著水份及產(chǎn)品泡粒蒸汽凝結成水份須以蒸發(fā)，同時產(chǎn)品泡粒呈真空狀態(tài)以及因冷減壓產(chǎn)生較大收縮力，較高倍率產(chǎn)品可能在薄壁部分產(chǎn)生收縮，因而需要熟化，經(jīng)倉庫放置或太陽曬后的成品硬度和強度都會提高，若能在50-60℃的烘房內熟化則更好。
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